剪好的工件必須放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
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4.液壓剪板機支架結構形式的合理選擇。支座收到彎扭荷載后,其變形取決于界面的彎扭慣性矩。在截面積相等、開關相同的情況下,應減小壁厚,增加截面輪廓尺寸:抗扭選用圓形磨損面,抗彎選擇方形截面;支架的橫截面應盡可能封閉。當側壁有孔時,在孔周圍增加法蘭可以提高彎曲剛度。支架隔板肋的合理布置可以提高液壓剪板機的剛度,隔板和輔助桿可以橫向、縱向或對角布置,有利于提高部件的彎曲和扭轉慣性矩。液壓剪板機的床身上應設置當板和肋條,以便于排屑。剪板機導軌與支撐部分的連接部位往往是局部剛度較弱的地方。如果導軌尺寸較窄,可與單壁或加厚單壁連接,也可在單壁上加豎筋,提高局部剛度;如果導軌尺寸較寬,應采用雙壁連接。增加液壓剪板機各部件的接觸剛度,可以增加剪板機的承載能力。刮削通常使用增加單位面積的接觸點;在接合面之間施加足夠的預載荷也可以增加接觸面積,減少接觸變形。液壓剪板機的結構剛度決定了剪板機的穩定性和精度,也在一定程度上影響了液壓剪板機的使用壽命。因此,液壓剪板機良好的結構剛度保證剪板機質量的基本前提。
剪板機是一種廣泛應用于機械加工的切割設備,可以切割各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機可以分為三種:平剪、滾剪和振動剪。平剪應用廣泛,剪切厚度小于10毫米的剪板機多為機械傳動,剪切厚度大于10毫米的為液壓傳動。通常,金屬的單次或連續切割是通過踏板或按鈕操作來進行的。根據不同的用途,剪板機主要分為以下幾類:一、 專門用剪板機,專門用剪板機主要是配合其它設備完成專門用: 1.冷彎成型線剪板機:上配置的專門用剪板機,如汽車縱梁冷彎生產線、汽車側擋板生產線、彩鋼板成型等生產線; 2.鋼結構生產線剪板機:多用于角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序; 3.鋼板開卷校平線采用剪板機:是為滿足生產線快速切割要求而設計的高速剪板機。液壓高速剪板機多用于厚板生產線,氣動剪板機多用于薄板生產線;高速線配備飛剪機,連接生產,效率好。
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